同軸減速機的消失模鑄造特點。隨著改革開放和經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，以及同軸減速機競爭激烈的際市場的需求，就要對同軸減速機鑄件生產(chǎn)實現(xiàn)科學(xué)化控制，確保鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低鑄件成本，增強競爭能力，提高經(jīng)濟效益。例如R系列減速機鑄件復(fù)雜系數(shù)高，試制周期長，生產(chǎn)難度大，所花費的人力、物力較大，所以采用消失模技術(shù)可以大大降低試制周期，生產(chǎn)難度。僅僅依靠當(dāng)前采用的傳統(tǒng)的、依賴傳統(tǒng)的同軸減速機鑄造生產(chǎn)方法是遠遠滿足不了企業(yè)發(fā)展需求的。只有消失模鑄造技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用才是改造傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)的必由之路。選定此課題的意義就在于全面提升鑄造工藝水平、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高工藝出品率、提高R系列減速機鑄件質(zhì)量、降低生產(chǎn)費用、提升企業(yè)競爭力。 
近年來，隨著市場竟?fàn)幍娜遮吋ち遥瑢Ξa(chǎn)品從設(shè)計到正式投產(chǎn)的開發(fā)周期的要求越來越短， CAD/CAE/CAM技術(shù)、并行技術(shù)、快速成型技術(shù)等高新技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中不斷地被采用和集成。
1、同軸減速機鑄件精度高。R系列減速機鑄造是種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。  
2、為同軸減速機鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。 無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯，因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。 
3、R系列減速機清潔生產(chǎn)。型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。 
4、降低投資和生產(chǎn)成本。減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。 
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝樣，有它的缺點和局限性，并非所有的同軸減速機鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。主要根據(jù)以下些因素來考慮是否采用這種工藝。1.R系列減速機鑄件的批量 批量越大,經(jīng)濟效益越可觀。2.鑄件材質(zhì) 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。4.R系列減速機鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進行實驗,才能投入生產(chǎn)。http://www.aijiahe.cn/zhijiaozhou.html